Wyroby ceramiczne.

Solidne i zaskakująco odporne wyroby ceramiczne wyrabiane są przede wszystkim z gliny, która po odpowiednim uformowaniu poddawana jest wypaleniu celem umocnienia kształtu. Glina ta jest przeważnie mieszaniną minerałów ilastych. W jej skład wchodzą między innymi:

• endelit,
• haloizyt,
• montmorylonit,
• illit
• i kaolinit.

Ich elementem budulcowym jest tlenek krzemu (IV), tlenek glinu oraz woda. Wyroby ceramiczne to także wszystkie artykuły wyprodukowane z nieorganicznych i niemetalowych elementów.

Wszystkie wyroby ceramiczne są definiowane mianem ceramiki. I dzielą się na:

• ceramikę właściwą, czyli tworzywa stworzone z gliny
• oraz na tworzywa stworzone z gipsu, wapna i cementu.

Aktualnie produkowane wyroby ceramiczne posiadają wiele użyć, nie tylko w postaci donic czy naczyń. To także efektowne, ceramiczne stojaki na wino czy cyfry ceramiczne, ozdabiające posesje. Szeroko pojęta ceramika znajduje zastosowanie w produkcji takich artykułów jak płytki i cegły szamotowe, armatury łazienkowe, dachówki, czujniki, narzędzia skrawające, filtry chemiczne, a także w medycynie jako komponenty protez stomatologicznych czy panewek stawu biodrowego. Wyroby ceramiczne to także szeroko pojęte rzemiosło, które charakteryzuje się unikatowością i oryginalnością.

Ponadto dzisiejsza ceramika, z uwagi na przeznaczenie i zestaw, dzieli się:

• na ceramikę tradycyjną
• i inżynierską.

Ceramika tradycyjna obejmuje wyroby ceramiczne wykonywane z gliny. Formowane na mokro, gdy glina jest plastyczna. Następnie suszone i spiekane. Ponieważ tego typu wyroby ceramiczne cechują się dużą porowatością i silnym naciąganiem w wodę, pokrywa się je także szkliwem i ponownie wypala.

Ceramika inżynierska obejmuje wyroby wytworzone w rezultacie spiekania w bardzo wysokiej temperaturze, która obejmuje od 1500 do 2100 stopni Celsjusza.

Istnieje jeszcze jeden typ rozpadu wyrobów z ceramiki, podyktowany gatunkiem zastosowanego materiału. I tak pośród wyrobów ceramicznych można wyselekcjonować:

• wyroby z porcelany,
• kamionki
• czy szkła.

Podstawowa charakterystyka wyrobów ceramicznych.

Wyroby ceramiczne charakteryzują się przede wszystkim:

• niskim ciężarem w porównaniu do swojej objętości,
• wysoką temperaturą topnienia,
• monumentalnym stopniem twardości,
• małą rozszerzalnością cieplną.
• Żaroodpornością,
• żarowytrzymałością,
• niską wytrzymałością na rozciąganie,
• niedużą przewodnością cieplną,
• odpornością na korozję
• i kruchością.

W ceramice inżynieryjnej wykorzystywane są tworzywa ceramiczne jednoskładnikowe i wieloskładnikowe. Do grupy komponentów jednoskładnikowych należą między innymi:

• tlenek aluminium,
• azotek krzemu,
• dwutlenek krzemu
• i dwutlenek cyrkonu
• oraz węglik krzemu.

Do grupy elementów złożonych zaliczają się między innymi:

• glinokrzemian,
• węglik krzemu
• i krzemo-azotek węgla.

W ceramice tradycyjnej, do produkcji wyrobów garncarskich i dekoracyjnych takich jak donice, dzbany, ceramiczne stojaki na wino, wykorzystuje się między innymi: ceramikę porowatą, glinę, porcelanę i krzemionkę. W skład ceramiki tradycyjnej wchodzą także wyroby ze szkła.

Wyroby ceramiczne – projekt procesu produkcji.

Dachówki, cegły i wszelkiego rodzaju wyroby garncarskie produkuje się z uwodnionego krzemianu glinu, który formowany jest na mokro, a następnie suszony i spiekany. W trakcie spiekania następuje krystalizacja i tworzy się szklisty komponent, obejmujący całą powierzchnię przedmiotu. Cechą charakterystyczną tej powłoki jest matowa i szorstka faktura. Ponadto ceramika taka, mocno nasiąka wodą. W związku z tym, celem ograniczenia tego zjawiska, wypalone wyroby pokrywa się także szkliwem i ponownie wypala. Zabieg ten nie przekształca samej struktury ceramiki. Zamyka natomiast pory powierzchniowe, chłonące wodę.

Etapy produkcji cegieł.

Cegłę budowlaną produkuje się natomiast z iłów. Materiał budulcowy w początkowej fazie zostaje mocno rozdrobniony. W kolejnym etapie zostaje on nawodniony i wymieszany do czasu osiągnięcia jednolitej wagi. W kolejnym stadium masa jest kształtowana przy użyciu pras pasmowych. Pasma przeciskane są przez otwór, który nadaje formę cegieł. W etapie finalny pasma zostają mechanicznie lub ręcznie pocięte na cegły.

• Produkt: Litery I Cyfry Ceramiczne
• Kategoria: Wyroby Ceramiczne Cyfry Ceramiczne
• Producent: Fromag
• Kolor: brązowy

Po procesie wytwórczym gotowe cegły przypalane są w specjalistycznych suszarniach, a po wysuszeniu poddawane są wypalaniu w temperaturze 900-1100 stopni C.

Jakie wyroby ceramiczne dobrać? Wybrane typy cegieł.

W kontekście materiałów budowlanych wybór komponentów jest dosyć szeroki. Do wyboru bowiem, masz cegły kompletne i drążone. Wśród cegieł pełnych do wyboru masz cegły licowe i klinkierowe. Z kolei pośród cegieł drążonych możesz przebierać wśród zwykłych pustaków, pustaków szalunkowych, cegieł modularnych, kratówek i cegieł dziurawek. W cegłach drążonych otwory stanowią 15 do 60% w porównaniu do powierzchni podstawy. Cegły pełne natomiast nie posiadają otworów.

Wybór cegieł jest zależny głównie od rodzaju ścian, jakie mają powstać. Ponieważ cegły produkowane są w kategoriach: 5; 7,5; 10; 15; 20. Z czego tylko klasa 5 dedykowana jest do budowy ścian wewnętrznych.

Z kolei cegły modularne są mrozoodporne. Mogą zatem z powodzeniem służyć do budowy ogrodzeń bądź jako warstwa osłonowa w ścianach trójwarstwowych. Jakkolwiek cegły modularne dobrze zdają również egzamin przy budowie ścian działowych.

Pustaki normalne z kolei, są idealnym materiałem do budowy ścian nośnych. Nie zdadzą jednak testu przy budowie fundamentów. Pustaki szalunkowe nadają się do budowy ścian działowych, a po wzmocnieniu masą betonową, do ścian konstrukcyjnych, o podwyższonych aspektach akustycznych.

Płytki i cegły szamotowe.

Jeszcze inną kategorią cegieł są cegły szamotowe. Są one wysoce solidne na bardzo wysokie temperatury, sięgające nawet 1750 stopni C. Ponadto utrzymują wysoką temperaturę, gromadzą energię i oddają ją w leniwy sposób. Posiadają wysoki stopień zahartowania na ściskanie. W związku z tym stosuje się je głównie do obudowy pieców, kominków czy grillów ogrodowych.

Alternatywą dla obudowy kominków domowych lub grillów ogrodowych mogą też być płytki szamotowe. Głównie z uwagi na fakt, iż poza odpornością na wysokie temperatury cechują się one także wysokim zahartowaniem na uszkodzenia mechaniczne, chemiczne, a także cierne. Ponadto dobrze nadają się do obróbki mechanicznej, co sprawia, że są proste w docinaniu i podporządkowywaniu poszczególnych materiałów. Zatem stanowią idealny materiał budulcowy, wymagający dokładnych wycinek pod wymiar.

Płytki i cegły szamotowe- czym kierować się przy doborze?

Materiałem bazowym stosowanym do produkcji cegieł i płytek szamotowych jest glina lub łupki ogniotrwałe. Ich ognioodporność wynika w dużej mierze z ich parametrów. Cechują się one bowiem ciężarem większym niż pozostałe cegły i płytki. I posiadają dużą gęstość, sięgającą do 2,5 kg/dm3. Kolejną właściwością jaką cechuje się szamot jest jego porowatość. Ponieważ wartość otwartych porów w materiale sięga 20%. Natomiast niski współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej szamotu, powoduje, iż materiał ten nie ulega rozszerzeniu pod wpływem bardzo wysokich temperatur.

Dokonując wyboru cegieł, płytek szamotowych czy klinkieru musisz określić warunki, którym przyjdzie im sprostać. W sprzedaży dostępne są bowiem trzy rangi, które określają stopień ogniotrwałości.

Klasa As określa wytrzymałość cegieł na temperaturę poziomu 1800 – 1900 stopni C. Format Bs oznacza odporność na temperatury do 1700 stopni C. Z kolei podtyp Cs opisuje wytrzymałość cegieł do temperatury 1600 stopni C.

Ponadto po określeniu jakiego typu cegły szamotowe najlepiej sprawdzą się w Twoim przypadku, musisz rozważyć też kwestię zakupu specjalnej zaprawy. Gdyż musi ona posiadać właściwości zbliżone do właściwości szamotowych cegieł lub płytek. Powinna zatem tworzyć się z szamotu i gliny, z dodatkiem szkła wody i cementu. Bez półfabrykatów wiążących. Musisz także pamiętać, iż przy stosowaniu zaprawy szamotowej, pozbawionej materiałów wiążących, powinno się ją poddać spieczeniu w minimalnej temperaturze, sięgającej 900 stopni C. Istotna jest też impregnacja, bowiem dzięki niej stworzysz warstwę ochronną, która mocno obniży osadzanie się brudu i pyłu, wchłanianie wody, tłuszczu i powstawanie przebarwień wynikających z blaknięcia. Dotyczy to zarówno cegieł szamotowych, płytek, jak i klinkieru.

Na co należy skierować uwagę przy wyborze impregnatu do klinkieru.

Cegły klinkierowe charakteryzują się bardzo niską nasiąkliwością od 2 do 6%. Ich wierzchnia warstwa jest spieczona i dlatego słabo nasiąka wodą. Jednakże chroniąc klinkier, zabezpieczasz również spoiny, które mogą już nasiąkać wodą w znacznym stopniu.

Wybierając preparat do impregnacji, powinieneś dobierać środek adekwatny do charakteru jaki pełni klinkier.

Gdyż część impregnatów tworzy pierwszorzędną warstwę hydrofobową, czyli odpychającą wodę, lecz nie wszystkie posiadają właściwości oleofobowe, czyli zapobiegające powstawanie tłustych kropek. Istnieją również impregnaty samoczyszczące, które zawierają w składzie specjalistyczne związki polimerowe takie jak polimery akrylowe, silanowe czy siloksanowe.

Do ścianek wyspy kuchennej bądź obudowy kominka należy stosować impregnat dużej jakości, taki jak impregnat do betonu architektonicznego, kamienia i ceramiki o nazwie Dynasil Smart 30L. Działa on przede wszystkim hydrofobowo i oleofobowo, co znaczy, że ma właściwości odpychające tłuszcz. Ponadto jest odporny na detergenty, co pozwala na luźne mycie. Dedykowany między innymi do betonu, klinkieru i innych materiałów ceramicznych, a także do kamieni naturalnych czy gipsu.

Do ścian zewnętrznych, murków i grillów ogrodowych warto zastosować impregnat do chłonnych i porowatych materiałów budowlanych Consil Dynasil Prim 5L . Dedykowany przede wszystkim do ochrony przed działaniem niekorzystnych warunków atmosferycznych, wnikaniem zabrudzeń, blaknięciem czy zazielenieniem.

Następnym rodzajem wysokiej jakości impregnatu jest impregnat do chłonnych i porowatych materiałów budowlanych Consil Dynasil Prim 1L. Jest to impregnat z grupy samoczyszczących. Zagwarantuje ochronę przed nasiąkaniem, ogranicza procesy wietrzenia i przede wszystkim gwarantuje ochronę przed wnikaniem zabrudzeń.

Impregnaty nakłada się na powierzchnię pędzlem, wałkiem lub metodą natryskową. Istotnym jest, by dokładnie pokryć wszelkie zagłębienia i nierówności. Zalecane jest zatem podwójne pokrycie materiałów impregnatem, a przy bardzo chłonnych powierzchniach nawet trzykrotne.